捷邦發(fā)明專利：一種變頻滿液式蒸發(fā)器
來源：
廣東捷邦節(jié)能 日期：2019-03-29
廣東捷邦本發(fā)明公開了一種變頻滿液式蒸發(fā)器，包括殼體，所述殼體的下端設有支撐安裝結(jié)構，所述殼體的內(nèi)部從左至右依次設有集中腔、蒸發(fā)腔和分離腔，所述蒸發(fā)腔的內(nèi)部設有導管，所述集中腔和分離腔通過導管相連通，本發(fā)明該蒸發(fā)器采用冷媒介質(zhì)走殼程冷凍水走管程的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷媒介質(zhì)走管程冷凍水走殼程的方式，有效的增加了冷媒的蒸發(fā)器空間，可以實現(xiàn)冷媒介質(zhì)可以完全蒸發(fā)，同時內(nèi)部單獨設計了濾網(wǎng)，有效避免了液態(tài)的冷媒介質(zhì)進入到壓縮機的內(nèi)部，從而避免了液擊壓縮機的現(xiàn)象出現(xiàn)，有效保證了壓縮機使用壽命，最后該蒸發(fā)器具備變頻器，電頻率變動和功率變動不會影響蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果，保證機組正常，安全運行。
技術領域
市面上應用于空調(diào)領域中的管殼式蒸發(fā)器，多數(shù)為干式管殼式蒸發(fā)器，其干式管殼式蒸發(fā)器，冷媒介質(zhì)走管程，冷凍水走殼程，效果高，成本低廉，但是結(jié)構簡單，冷媒在銅管內(nèi)部狹小的空間蒸發(fā)，無法保證壓縮機吸氣側(cè)吸上來的全是完全蒸發(fā)的氣態(tài)冷媒，經(jīng)常出現(xiàn)液擊壓縮機軸輪的現(xiàn)象，直接導致壓縮機的壽命減短；機組加裝變頻裝置時，液擊現(xiàn)象更加嚴重，無法配合使用。
為此我們提供了一種變頻滿液式蒸發(fā)器。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種變頻滿液式蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器采用冷媒介質(zhì)走殼程冷凍水走管程的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷媒介質(zhì)走管程冷凍水走殼程的方式，有效的增加了冷媒的蒸發(fā)器空間，同時內(nèi)部單獨設計了濾網(wǎng)，有效避免了液態(tài)的冷媒介質(zhì)進入到壓縮機的內(nèi)部，最后該蒸發(fā)器具備變頻器，電頻率變動和功率變動不會影響蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果，可以有效解決背景技術中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種變頻滿液式蒸發(fā)器，包括殼體，所述殼體的下端設有支撐安裝結(jié)構，所述殼體的內(nèi)部從左至右依次設有集中腔、蒸發(fā)腔和分離腔，所述蒸發(fā)腔的內(nèi)部設有導管，所述集中腔和分離腔通過導管相連通，所述分離腔的右側(cè)連通有進水管，所述集中腔的左側(cè)連通有出水管，所述進水管的右側(cè)和出水管的左側(cè)均設有連接結(jié)構，所述殼體的上端左右兩側(cè)均連接有L形連接管，所述L形連接管的下端均和蒸發(fā)腔相連通，左側(cè)的L形連接管的中部設有過濾結(jié)構，左側(cè)的L形連接管的右側(cè)和壓縮機相連通，所述壓縮機固定在壓縮機下方的支撐臺，所述支撐臺的下端和殼體相連接，所述支撐臺上設有變頻器，右側(cè)的L形連接管的左側(cè)連接有節(jié)流閥，所述節(jié)流閥和壓縮機的出口通過冷凝管相連通，所述壓縮機的輸入端電連接變頻器的輸出端，所述變頻器的輸入端電連接外在控制開關的輸出端，所述外在控制開關的輸入端電連接外在電源的輸出端。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述支撐安裝結(jié)構包括底板，所述底板的上端設有兩個左右相對的支撐板，所述支撐板上均設有和殼體相配合的弧形卡槽，所述底板的邊緣設有固定螺紋孔，支撐安裝結(jié)構的存在有效實現(xiàn)了該蒸發(fā)器固定。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述固定螺紋孔的數(shù)量不少于四個，所述固定螺紋孔在底板的邊緣均勻分布，不少于四個的固定螺紋孔有效保證該蒸發(fā)器在安裝時的安裝強度，避免蒸發(fā)器脫落。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述導管的數(shù)量不少于九個，所述導管在蒸發(fā)腔的內(nèi)部呈圓形陣列分布，為了保證蒸發(fā)腔內(nèi)部冷媒介質(zhì)的受熱面積。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述連接結(jié)構包括法蘭盤，所述法蘭盤的邊緣設有連接螺紋孔，所述法蘭盤的外側(cè)中部均設有密封墊安裝槽，為了方便該蒸發(fā)器和外在管道的連接以及連接部位的密封性。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述連接螺紋孔的數(shù)量不少于四個，所述連接螺紋孔在法蘭盤的邊緣均勻分布，不少于四個的連接螺紋孔有效保證了蒸發(fā)器和外在管道的連接強度。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述過濾結(jié)構包括過濾筒體，所述過濾筒體的內(nèi)部設有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的數(shù)量不少于三個，所述濾網(wǎng)在過濾筒體的內(nèi)部從上至下等距離分布，可以有效的除去氣體狀態(tài)的冷媒介質(zhì)中液體狀的冷媒介質(zhì)，有效避免液體狀的冷媒介質(zhì)進入到壓縮機的內(nèi)部。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該蒸發(fā)器采用冷媒介質(zhì)走殼程冷凍水走管程的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷媒介質(zhì)走管程冷凍水走殼程的方式，有效的增加了冷媒的蒸發(fā)器空間，可以實現(xiàn)冷媒介質(zhì)可以完全蒸發(fā)，同時內(nèi)部單獨設計了濾網(wǎng)，有效避免了液態(tài)的冷媒介質(zhì)進入到壓縮機的內(nèi)部，從而避免了液擊壓縮機的現(xiàn)象出現(xiàn)，有效保證了壓縮機使用壽命，最后該蒸發(fā)器具備變頻器，電頻率變動和功率變動不會影響蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果，保證機組正常，安全運行。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖；
圖2為本發(fā)明剖面結(jié)構示意圖。
圖中：1殼體、2支撐安裝結(jié)構、3底板、4支撐板、5固定螺紋孔、6連接結(jié)構、7法蘭盤、8連接螺紋孔、9密封墊安裝槽、10進水管、11 L形連接管、12節(jié)流閥、13冷凝管、14壓縮機、15過濾筒體、16支撐臺、17變頻器、18分離腔、19導管、20蒸發(fā)腔、21集中腔、22過濾結(jié)構、23濾網(wǎng)、24出水管。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施案列一
請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種變頻滿液式蒸發(fā)器，包括殼體1，殼體1的下端設有支撐安裝結(jié)構2，殼體1的內(nèi)部從左至右依次設有集中腔21、蒸發(fā)腔20和分離腔18，蒸發(fā)腔20的內(nèi)部設有導管19，集中腔21和分離腔18通過導管19相連通，分離腔18的右側(cè)連通有進水管10，集中腔21的左側(cè)連通有出水管24，進水管10的右側(cè)和出水管24的左側(cè)均設有連接結(jié)構6，殼體1的上端左右兩側(cè)均連接有L形連接管11，L形連接管11的下端均和蒸發(fā)腔20相連通，左側(cè)的L形連接管11的中部設有過濾結(jié)構22，左側(cè)的L形連接管11的右側(cè)和壓縮機14相連通，壓縮機14固定在壓縮機14下方的支撐臺16，支撐臺16的下端和殼體1相連接，支撐臺16上設有變頻器17，右側(cè)的L形連接管11的左側(cè)連接有節(jié)流閥12，節(jié)流閥12和壓縮機14的出口通過冷凝管13相連通，壓縮機14的輸入端電連接變頻器17的輸出端，變頻器17的輸入端電連接外在控制開關的輸出端，外在控制開關的輸入端電連接外在電源的輸出端。
支撐安裝結(jié)構2包括底板3，底板3的上端設有兩個左右相對的支撐板4，支撐板4上均設有和殼體1相配合的弧形卡槽，底板3的邊緣設有固定螺紋孔5，支撐安裝結(jié)構2的存在有效實現(xiàn)了該蒸發(fā)器固定。
固定螺紋孔5的數(shù)量不少于四個，固定螺紋孔5在底板3的邊緣均勻分布，不少于四個的固定螺紋孔5有效保證該蒸發(fā)器在安裝時的安裝強度，避免蒸發(fā)器脫落。
導管19的數(shù)量不少于九個，導管19在蒸發(fā)腔20的內(nèi)部呈圓形陣列分布，為了保證蒸發(fā)腔20內(nèi)部冷媒介質(zhì)的受熱面積。
連接結(jié)構6包括法蘭盤7，法蘭盤7的邊緣設有連接螺紋孔8，法蘭盤7的外側(cè)中部均設有密封墊安裝槽9，為了方便該蒸發(fā)器和外在管道的連接以及連接部位的密封性。
連接螺紋孔8的數(shù)量不少于四個，連接螺紋孔8在法蘭盤7的邊緣均勻分布，不少于四個的連接螺紋孔8有效保證了蒸發(fā)器和外在管道的連接強度。
過濾結(jié)構22包括過濾筒體15，過濾筒體15的內(nèi)部設有濾網(wǎng)23，濾網(wǎng)23的數(shù)量不少于三個，濾網(wǎng)23在過濾筒體15的內(nèi)部從上至下等距離分布，可以有效的除去氣體狀態(tài)的冷媒介質(zhì)中液體狀的冷媒介質(zhì)，有效避免液體狀的冷媒介質(zhì)進入到壓縮機14的內(nèi)部。
實施案列二
請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種變頻滿液式蒸發(fā)器，包括殼體1，殼體1的下端設有支撐安裝結(jié)構2，殼體1的內(nèi)部從左至右依次設有集中腔21、蒸發(fā)腔20和分離腔18，蒸發(fā)腔20的內(nèi)部設有導管19，集中腔21和分離腔18通過導管19相連通，分離腔18的右側(cè)連通有進水管10，集中腔21的左側(cè)連通有出水管24，進水管10的右側(cè)和出水管24的左側(cè)均設有連接結(jié)構6，殼體1的上端左右兩側(cè)均連接有L形連接管11，L形連接管11的下端均和蒸發(fā)腔20相連通，左側(cè)的L形連接管11的中部設有過濾結(jié)構22，左側(cè)的L形連接管11的右側(cè)和壓縮機14相連通，壓縮機14固定在壓縮機14下方的支撐臺16，支撐臺16的下端和殼體1相連接，支撐臺16上設有變頻器17，右側(cè)的L形連接管11的左側(cè)連接有節(jié)流閥12，節(jié)流閥12和壓縮機14的出口通過冷凝管13相連通，壓縮機14的輸入端電連接變頻器17的輸出端，變頻器17的輸入端電連接外在控制開關的輸出端，外在控制開關的輸入端電連接外在電源的輸出端。
支撐安裝結(jié)構2包括底板3，底板3的上端設有兩個左右相對的支撐板4，支撐板4上均設有和殼體1相配合的弧形卡槽，底板3的邊緣設有固定螺紋孔5，支撐安裝結(jié)構2的存在有效實現(xiàn)了該蒸發(fā)器固定。
固定螺紋孔5的數(shù)量不少于四個，固定螺紋孔5在底板3的邊緣均勻分布，不少于四個的固定螺紋孔5有效保證該蒸發(fā)器在安裝時的安裝強度，避免蒸發(fā)器脫落。
導管19的數(shù)量不少于九個，導管19在蒸發(fā)腔20的內(nèi)部呈圓形陣列分布，為了保證蒸發(fā)腔20內(nèi)部冷媒介質(zhì)的受熱面積。
實施案列三
請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種變頻滿液式蒸發(fā)器，包括殼體1，殼體1的下端設有支撐安裝結(jié)構2，殼體1的內(nèi)部從左至右依次設有集中腔21、蒸發(fā)腔20和分離腔18，蒸發(fā)腔20的內(nèi)部設有導管19，集中腔21和分離腔18通過導管19相連通，分離腔18的右側(cè)連通有進水管10，集中腔21的左側(cè)連通有出水管24，進水管10的右側(cè)和出水管24的左側(cè)均設有連接結(jié)構6，殼體1的上端左右兩側(cè)均連接有L形連接管11，L形連接管11的下端均和蒸發(fā)腔20相連通，左側(cè)的L形連接管11的中部設有過濾結(jié)構22，左側(cè)的L形連接管11的右側(cè)和壓縮機14相連通，壓縮機14固定在壓縮機14下方的支撐臺16，支撐臺16的下端和殼體1相連接，支撐臺16上設有變頻器17，右側(cè)的L形連接管11的左側(cè)連接有節(jié)流閥12，節(jié)流閥12和壓縮機14的出口通過冷凝管13相連通，壓縮機14的輸入端電連接變頻器17的輸出端，變頻器17的輸入端電連接外在控制開關的輸出端，外在控制開關的輸入端電連接外在電源的輸出端。
連接結(jié)構6包括法蘭盤7，法蘭盤7的邊緣設有連接螺紋孔8，法蘭盤7的外側(cè)中部均設有密封墊安裝槽9，為了方便該蒸發(fā)器和外在管道的連接以及連接部位的密封性。
連接螺紋孔8的數(shù)量不少于四個，連接螺紋孔8在法蘭盤7的邊緣均勻分布，不少于四個的連接螺紋孔8有效保證了蒸發(fā)器和外在管道的連接強度。
過濾結(jié)構22包括過濾筒體15，過濾筒體15的內(nèi)部設有濾網(wǎng)23，濾網(wǎng)23的數(shù)量不少于三個，濾網(wǎng)23在過濾筒體15的內(nèi)部從上至下等距離分布，可以有效的除去氣體狀態(tài)的冷媒介質(zhì)中液體狀的冷媒介質(zhì)，有效避免液體狀的冷媒介質(zhì)進入到壓縮機14的內(nèi)部。
外在控制開關控制變頻器17、變頻器17控制壓縮機14均采用現(xiàn)有技術。
在使用時：將待冷卻的水或者氣體或者其他物質(zhì)從進水管10進入殼體1內(nèi)部，該物質(zhì)依次進過分離腔18、導管19和集中腔21最后從出水管24排出，當該物質(zhì)在導管19內(nèi)部時，蒸發(fā)腔20內(nèi)部的冷媒介質(zhì)蒸發(fā)吸熱，實現(xiàn)對該物質(zhì)的冷卻，而蒸發(fā)腔20內(nèi)部氣態(tài)的冷媒介質(zhì)經(jīng)過左側(cè)的L形連接管11上的過濾結(jié)構22過濾后進入壓縮機14內(nèi)部，過濾結(jié)構22對液態(tài)的冷媒介質(zhì)進行過濾避免其進入壓縮機14，壓縮機14對氣態(tài)冷媒介質(zhì)進行壓縮，最后壓縮后的冷媒介質(zhì)進過冷凝管13、節(jié)流閥12和右側(cè)的L形連接管11再次進入到蒸發(fā)腔20的內(nèi)部進行蒸發(fā)放熱，變頻器17在外部電頻率變動和功率變動發(fā)生變化時，保證壓縮機14輸入頻率和功率不便，從而保證壓縮機14的平穩(wěn)工作。
本發(fā)明該蒸發(fā)器采用冷媒介質(zhì)走殼程冷凍水走管程的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷媒介質(zhì)走管程冷凍水走殼程的方式，有效的增加了冷媒的蒸發(fā)器空間，同時內(nèi)部單獨設計了濾網(wǎng)，有效避免了液態(tài)的冷媒介質(zhì)進入到壓縮機的內(nèi)部，最后該蒸發(fā)器具備變頻器17，電頻率變動和功率變動不會影響蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
廣東捷邦節(jié)能設備制造有限公司是管殼式換熱器領域的高新技術企業(yè)，能夠獨立設計、制造各類型的D1,D2類壓力容器，至今已累積獲得50多項實用新型專利。廣東捷邦換熱器各類產(chǎn)品廣泛的應用于空調(diào)、熱泵、低溫冷凍等領域，并與多家國內(nèi)外大型的中央空調(diào)企業(yè)和工業(yè)低溫冷凍企業(yè)建立穩(wěn)定的合作關系。歡迎各界來電垂詢020-32968908
技術領域
本發(fā)明涉及高溫熱泵技術領域，具體為一種變頻滿液式蒸發(fā)器。
市面上應用于空調(diào)領域中的管殼式蒸發(fā)器，多數(shù)為干式管殼式蒸發(fā)器，其干式管殼式蒸發(fā)器，冷媒介質(zhì)走管程，冷凍水走殼程，效果高，成本低廉，但是結(jié)構簡單，冷媒在銅管內(nèi)部狹小的空間蒸發(fā)，無法保證壓縮機吸氣側(cè)吸上來的全是完全蒸發(fā)的氣態(tài)冷媒，經(jīng)常出現(xiàn)液擊壓縮機軸輪的現(xiàn)象，直接導致壓縮機的壽命減短；機組加裝變頻裝置時，液擊現(xiàn)象更加嚴重，無法配合使用。
為此我們提供了一種變頻滿液式蒸發(fā)器。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種變頻滿液式蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器采用冷媒介質(zhì)走殼程冷凍水走管程的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷媒介質(zhì)走管程冷凍水走殼程的方式，有效的增加了冷媒的蒸發(fā)器空間，同時內(nèi)部單獨設計了濾網(wǎng)，有效避免了液態(tài)的冷媒介質(zhì)進入到壓縮機的內(nèi)部，最后該蒸發(fā)器具備變頻器，電頻率變動和功率變動不會影響蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果，可以有效解決背景技術中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種變頻滿液式蒸發(fā)器，包括殼體，所述殼體的下端設有支撐安裝結(jié)構，所述殼體的內(nèi)部從左至右依次設有集中腔、蒸發(fā)腔和分離腔，所述蒸發(fā)腔的內(nèi)部設有導管，所述集中腔和分離腔通過導管相連通，所述分離腔的右側(cè)連通有進水管，所述集中腔的左側(cè)連通有出水管，所述進水管的右側(cè)和出水管的左側(cè)均設有連接結(jié)構，所述殼體的上端左右兩側(cè)均連接有L形連接管，所述L形連接管的下端均和蒸發(fā)腔相連通，左側(cè)的L形連接管的中部設有過濾結(jié)構，左側(cè)的L形連接管的右側(cè)和壓縮機相連通，所述壓縮機固定在壓縮機下方的支撐臺，所述支撐臺的下端和殼體相連接，所述支撐臺上設有變頻器，右側(cè)的L形連接管的左側(cè)連接有節(jié)流閥，所述節(jié)流閥和壓縮機的出口通過冷凝管相連通，所述壓縮機的輸入端電連接變頻器的輸出端，所述變頻器的輸入端電連接外在控制開關的輸出端，所述外在控制開關的輸入端電連接外在電源的輸出端。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述支撐安裝結(jié)構包括底板，所述底板的上端設有兩個左右相對的支撐板，所述支撐板上均設有和殼體相配合的弧形卡槽，所述底板的邊緣設有固定螺紋孔，支撐安裝結(jié)構的存在有效實現(xiàn)了該蒸發(fā)器固定。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述固定螺紋孔的數(shù)量不少于四個，所述固定螺紋孔在底板的邊緣均勻分布，不少于四個的固定螺紋孔有效保證該蒸發(fā)器在安裝時的安裝強度，避免蒸發(fā)器脫落。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述導管的數(shù)量不少于九個，所述導管在蒸發(fā)腔的內(nèi)部呈圓形陣列分布，為了保證蒸發(fā)腔內(nèi)部冷媒介質(zhì)的受熱面積。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述連接結(jié)構包括法蘭盤，所述法蘭盤的邊緣設有連接螺紋孔，所述法蘭盤的外側(cè)中部均設有密封墊安裝槽，為了方便該蒸發(fā)器和外在管道的連接以及連接部位的密封性。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述連接螺紋孔的數(shù)量不少于四個，所述連接螺紋孔在法蘭盤的邊緣均勻分布，不少于四個的連接螺紋孔有效保證了蒸發(fā)器和外在管道的連接強度。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述過濾結(jié)構包括過濾筒體，所述過濾筒體的內(nèi)部設有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的數(shù)量不少于三個，所述濾網(wǎng)在過濾筒體的內(nèi)部從上至下等距離分布，可以有效的除去氣體狀態(tài)的冷媒介質(zhì)中液體狀的冷媒介質(zhì)，有效避免液體狀的冷媒介質(zhì)進入到壓縮機的內(nèi)部。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該蒸發(fā)器采用冷媒介質(zhì)走殼程冷凍水走管程的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷媒介質(zhì)走管程冷凍水走殼程的方式，有效的增加了冷媒的蒸發(fā)器空間，可以實現(xiàn)冷媒介質(zhì)可以完全蒸發(fā)，同時內(nèi)部單獨設計了濾網(wǎng)，有效避免了液態(tài)的冷媒介質(zhì)進入到壓縮機的內(nèi)部，從而避免了液擊壓縮機的現(xiàn)象出現(xiàn)，有效保證了壓縮機使用壽命，最后該蒸發(fā)器具備變頻器，電頻率變動和功率變動不會影響蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果，保證機組正常，安全運行。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖；
圖2為本發(fā)明剖面結(jié)構示意圖。
圖中：1殼體、2支撐安裝結(jié)構、3底板、4支撐板、5固定螺紋孔、6連接結(jié)構、7法蘭盤、8連接螺紋孔、9密封墊安裝槽、10進水管、11 L形連接管、12節(jié)流閥、13冷凝管、14壓縮機、15過濾筒體、16支撐臺、17變頻器、18分離腔、19導管、20蒸發(fā)腔、21集中腔、22過濾結(jié)構、23濾網(wǎng)、24出水管。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施案列一
請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種變頻滿液式蒸發(fā)器，包括殼體1，殼體1的下端設有支撐安裝結(jié)構2，殼體1的內(nèi)部從左至右依次設有集中腔21、蒸發(fā)腔20和分離腔18，蒸發(fā)腔20的內(nèi)部設有導管19，集中腔21和分離腔18通過導管19相連通，分離腔18的右側(cè)連通有進水管10，集中腔21的左側(cè)連通有出水管24，進水管10的右側(cè)和出水管24的左側(cè)均設有連接結(jié)構6，殼體1的上端左右兩側(cè)均連接有L形連接管11，L形連接管11的下端均和蒸發(fā)腔20相連通，左側(cè)的L形連接管11的中部設有過濾結(jié)構22，左側(cè)的L形連接管11的右側(cè)和壓縮機14相連通，壓縮機14固定在壓縮機14下方的支撐臺16，支撐臺16的下端和殼體1相連接，支撐臺16上設有變頻器17，右側(cè)的L形連接管11的左側(cè)連接有節(jié)流閥12，節(jié)流閥12和壓縮機14的出口通過冷凝管13相連通，壓縮機14的輸入端電連接變頻器17的輸出端，變頻器17的輸入端電連接外在控制開關的輸出端，外在控制開關的輸入端電連接外在電源的輸出端。
支撐安裝結(jié)構2包括底板3，底板3的上端設有兩個左右相對的支撐板4，支撐板4上均設有和殼體1相配合的弧形卡槽，底板3的邊緣設有固定螺紋孔5，支撐安裝結(jié)構2的存在有效實現(xiàn)了該蒸發(fā)器固定。
固定螺紋孔5的數(shù)量不少于四個，固定螺紋孔5在底板3的邊緣均勻分布，不少于四個的固定螺紋孔5有效保證該蒸發(fā)器在安裝時的安裝強度，避免蒸發(fā)器脫落。
導管19的數(shù)量不少于九個，導管19在蒸發(fā)腔20的內(nèi)部呈圓形陣列分布，為了保證蒸發(fā)腔20內(nèi)部冷媒介質(zhì)的受熱面積。
連接結(jié)構6包括法蘭盤7，法蘭盤7的邊緣設有連接螺紋孔8，法蘭盤7的外側(cè)中部均設有密封墊安裝槽9，為了方便該蒸發(fā)器和外在管道的連接以及連接部位的密封性。
連接螺紋孔8的數(shù)量不少于四個，連接螺紋孔8在法蘭盤7的邊緣均勻分布，不少于四個的連接螺紋孔8有效保證了蒸發(fā)器和外在管道的連接強度。
過濾結(jié)構22包括過濾筒體15，過濾筒體15的內(nèi)部設有濾網(wǎng)23，濾網(wǎng)23的數(shù)量不少于三個，濾網(wǎng)23在過濾筒體15的內(nèi)部從上至下等距離分布，可以有效的除去氣體狀態(tài)的冷媒介質(zhì)中液體狀的冷媒介質(zhì)，有效避免液體狀的冷媒介質(zhì)進入到壓縮機14的內(nèi)部。
實施案列二
請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種變頻滿液式蒸發(fā)器，包括殼體1，殼體1的下端設有支撐安裝結(jié)構2，殼體1的內(nèi)部從左至右依次設有集中腔21、蒸發(fā)腔20和分離腔18，蒸發(fā)腔20的內(nèi)部設有導管19，集中腔21和分離腔18通過導管19相連通，分離腔18的右側(cè)連通有進水管10，集中腔21的左側(cè)連通有出水管24，進水管10的右側(cè)和出水管24的左側(cè)均設有連接結(jié)構6，殼體1的上端左右兩側(cè)均連接有L形連接管11，L形連接管11的下端均和蒸發(fā)腔20相連通，左側(cè)的L形連接管11的中部設有過濾結(jié)構22，左側(cè)的L形連接管11的右側(cè)和壓縮機14相連通，壓縮機14固定在壓縮機14下方的支撐臺16，支撐臺16的下端和殼體1相連接，支撐臺16上設有變頻器17，右側(cè)的L形連接管11的左側(cè)連接有節(jié)流閥12，節(jié)流閥12和壓縮機14的出口通過冷凝管13相連通，壓縮機14的輸入端電連接變頻器17的輸出端，變頻器17的輸入端電連接外在控制開關的輸出端，外在控制開關的輸入端電連接外在電源的輸出端。
支撐安裝結(jié)構2包括底板3，底板3的上端設有兩個左右相對的支撐板4，支撐板4上均設有和殼體1相配合的弧形卡槽，底板3的邊緣設有固定螺紋孔5，支撐安裝結(jié)構2的存在有效實現(xiàn)了該蒸發(fā)器固定。
固定螺紋孔5的數(shù)量不少于四個，固定螺紋孔5在底板3的邊緣均勻分布，不少于四個的固定螺紋孔5有效保證該蒸發(fā)器在安裝時的安裝強度，避免蒸發(fā)器脫落。
導管19的數(shù)量不少于九個，導管19在蒸發(fā)腔20的內(nèi)部呈圓形陣列分布，為了保證蒸發(fā)腔20內(nèi)部冷媒介質(zhì)的受熱面積。
實施案列三
請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種變頻滿液式蒸發(fā)器，包括殼體1，殼體1的下端設有支撐安裝結(jié)構2，殼體1的內(nèi)部從左至右依次設有集中腔21、蒸發(fā)腔20和分離腔18，蒸發(fā)腔20的內(nèi)部設有導管19，集中腔21和分離腔18通過導管19相連通，分離腔18的右側(cè)連通有進水管10，集中腔21的左側(cè)連通有出水管24，進水管10的右側(cè)和出水管24的左側(cè)均設有連接結(jié)構6，殼體1的上端左右兩側(cè)均連接有L形連接管11，L形連接管11的下端均和蒸發(fā)腔20相連通，左側(cè)的L形連接管11的中部設有過濾結(jié)構22，左側(cè)的L形連接管11的右側(cè)和壓縮機14相連通，壓縮機14固定在壓縮機14下方的支撐臺16，支撐臺16的下端和殼體1相連接，支撐臺16上設有變頻器17，右側(cè)的L形連接管11的左側(cè)連接有節(jié)流閥12，節(jié)流閥12和壓縮機14的出口通過冷凝管13相連通，壓縮機14的輸入端電連接變頻器17的輸出端，變頻器17的輸入端電連接外在控制開關的輸出端，外在控制開關的輸入端電連接外在電源的輸出端。
連接結(jié)構6包括法蘭盤7，法蘭盤7的邊緣設有連接螺紋孔8，法蘭盤7的外側(cè)中部均設有密封墊安裝槽9，為了方便該蒸發(fā)器和外在管道的連接以及連接部位的密封性。
連接螺紋孔8的數(shù)量不少于四個，連接螺紋孔8在法蘭盤7的邊緣均勻分布，不少于四個的連接螺紋孔8有效保證了蒸發(fā)器和外在管道的連接強度。
過濾結(jié)構22包括過濾筒體15，過濾筒體15的內(nèi)部設有濾網(wǎng)23，濾網(wǎng)23的數(shù)量不少于三個，濾網(wǎng)23在過濾筒體15的內(nèi)部從上至下等距離分布，可以有效的除去氣體狀態(tài)的冷媒介質(zhì)中液體狀的冷媒介質(zhì)，有效避免液體狀的冷媒介質(zhì)進入到壓縮機14的內(nèi)部。
外在控制開關控制變頻器17、變頻器17控制壓縮機14均采用現(xiàn)有技術。
在使用時：將待冷卻的水或者氣體或者其他物質(zhì)從進水管10進入殼體1內(nèi)部，該物質(zhì)依次進過分離腔18、導管19和集中腔21最后從出水管24排出，當該物質(zhì)在導管19內(nèi)部時，蒸發(fā)腔20內(nèi)部的冷媒介質(zhì)蒸發(fā)吸熱，實現(xiàn)對該物質(zhì)的冷卻，而蒸發(fā)腔20內(nèi)部氣態(tài)的冷媒介質(zhì)經(jīng)過左側(cè)的L形連接管11上的過濾結(jié)構22過濾后進入壓縮機14內(nèi)部，過濾結(jié)構22對液態(tài)的冷媒介質(zhì)進行過濾避免其進入壓縮機14，壓縮機14對氣態(tài)冷媒介質(zhì)進行壓縮，最后壓縮后的冷媒介質(zhì)進過冷凝管13、節(jié)流閥12和右側(cè)的L形連接管11再次進入到蒸發(fā)腔20的內(nèi)部進行蒸發(fā)放熱，變頻器17在外部電頻率變動和功率變動發(fā)生變化時，保證壓縮機14輸入頻率和功率不便，從而保證壓縮機14的平穩(wěn)工作。
本發(fā)明該蒸發(fā)器采用冷媒介質(zhì)走殼程冷凍水走管程的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷媒介質(zhì)走管程冷凍水走殼程的方式，有效的增加了冷媒的蒸發(fā)器空間，同時內(nèi)部單獨設計了濾網(wǎng)，有效避免了液態(tài)的冷媒介質(zhì)進入到壓縮機的內(nèi)部，最后該蒸發(fā)器具備變頻器17，電頻率變動和功率變動不會影響蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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